壓片機的潤滑和保養(yǎng)：

　　1、各運動機件摩擦面的潤滑是保證機器正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)，特別是各主要運動件若在缺油情況下干轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)會迅速損壞而不能使用，因此壓片機在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤滑油，并空車運轉(zhuǎn)使各摩擦面布滿油膜，然后方可投入使用。今后每班按時加油，但每次加油也不可過多，以免溢出影響清潔，沾污藥片。

　　2、每上班前須檢查壓片機各螺絲是否松動，在工作過程中也應(yīng)經(jīng)常注意檢查，如有松動立即旋緊，以免發(fā)生故障。其主要部位有：上沖緊固螺母，中模固定螺釘，下沖固定螺釘;連桿鎖緊螺母，連桿銷緊定螺釘;升降叉鎖緊螺母(2只)蝶形螺絲;中模臺扳固定螺釘(2只)。

　　3、每班前和每次調(diào)班后都須手搖試壓幾片，無問題后再開電動壓片。

　　4、在壓片過程中須經(jīng)常檢查沖模質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有缺邊、裂紋、變形成嚴(yán)重?fù)p、就及時更換，以免發(fā)生故障損壞機器和影響片劑質(zhì)量。

　　5、每天使用完畢后應(yīng)將剩余粉粒取出，擦清機器各部。若停用時間較長，則須拆下沖模，將壓片機各磨擦面。工作面擦凈，涂以防銹油，罩上防塵衣;沖模應(yīng)擦凈后浸入油中保存。

　　6、定期檢查機件，每月2次。

　　壓片機粘沖的原因：粘沖是指壓片時片劑表面細粉被沖頭和沖模黏附，致使片面不光、不平有凹痕，刻字沖頭更容易發(fā)生粘沖現(xiàn)象。

　　1、壓片機的沖頭表面損壞或表面光潔度降低，也可能有防銹油或潤滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角。可將沖頭擦凈、調(diào)換不合規(guī)格的沖模或用微量液狀石蠟擦在刻字沖頭表面使字面潤滑。此外，如為機械發(fā)熱而造成粘沖時應(yīng)檢查原因，檢修設(shè)備。

　　2、刻、沖字符設(shè)計不合理。相應(yīng)更換沖頭或更改字符設(shè)計。

　　3、顆粒含水量過多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法：控制顆粒水分在2%~3%左右，加強干粒檢查。

　　4、潤滑劑用量不足或選型不當(dāng)、細粉過多。應(yīng)適當(dāng)增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑、除去過多細粉。

　　5、原輔料細度差異大，造成混合不均勻或混合時間不當(dāng)。解決辦法：對原輔料進行粉碎、過篩，使其細度達到該品種的質(zhì)量要求，同時掌握、控制好壓片機混合時間。